ZDシリーズ（16ZD/18ZD）竪型自動乳鉢×真空プロセス拡張モデル

1．製品概要（製品コンセプト）

ZDシリーズは、竪型自動乳鉢の高剛性・高再現性設計を基盤に、真空機能を組み合わせることでプロセスそのものを拡張したモデル。

単なる「真空機能付き自動乳鉢」ではなく、

• 微粒子化

• 混練

• 真空脱泡

• 低沸点化を利用した濃縮

• 不活性雰囲気下での処理

といった複数工程を、一つの装置・一連の操作で成立させることを目的に設計されている。

研究開発・材料検討の現場において、
「処理プロセスをどう設計するか」まで含めて提案できる装置
— それがZDシリーズである。

2．ZDシリーズの特長（竪型構造×真空プロセス拡張）

ZDシリーズは、101号／16号／18号などで実績のある竪型自動乳鉢の構造をベースとしている。

主な特長

• 高剛性な竪型構造
  　　　→ 処理中の揺れが少なく、再現性の高い粉砕・混練が可能

• 荷重安定性に優れた構造
  　　　→ 材料状態の変化（湿式・高粘度）にも追従

• 真空機能を前提とした設計
  　　　→ 単なる付加機能ではなく、プロセス拡張を前提に設計

真空機能が加わっても、
「堅牢で、安定して、同じ結果を出せる」竪型の基本思想は一切揺らいでいない。

3．真空機能によるプロセス拡張

ZDシリーズ最大の特長は、真空環境を積極的に活用したプロセス設計が可能であること

代表的なプロセス拡張例

• 真空脱泡を行いながらの微粒子化・混練

• 真空による沸点低下を利用したスラリー濃縮

• 濃縮途中での材料回収 → 乾燥 → 再粉砕

• 窒素・アルゴンガス置換による不活性雰囲気処理

これにより、「粉砕する」だけでなく、「次工程を見据えた状態づくり」がこの一台で可能となる。

4．16ZD/18ZD機種別特長

16ZD

• 16号竪型自動乳鉢ベース

• 真空機能搭載

• インバーター・タイマー標準装備
  → 回転数・処理時間の設定が可能

• 推奨加工容量：約0.4L

• 研究開発用途、少量多品種処理に適したモデル

18ZD

• 18号竪型自動乳鉢ベース

• 真空機能搭載

• 乳棒2本構成

• 推奨加工容量：約1L

• 16ZDに比べ処理能力が高く、スケール検討にも対応

5．用途・プロセス事例

• スラリー材料の微粒子化＋真空脱泡

• 微粒子化しながらのスラリー濃縮

• 電池材料・セラミックス材料の前処理

• 不活性雰囲気下での材料処理

• 乾燥工程前の状態制御（濃縮・均一化）

「処理結果」だけでなく、「次工程が楽になる状態」を作れることが評価されている。

6．製品提供形態について

• 卓上型ではなく竪型構造

• 堅牢性・安定性を重視した設計

• 研究・開発・プロセス検討用途向け

(*1) 回転方式「ＯＲ式」：乳鉢は回転せず、乳棒が二重回転しながら乳棒自身も自由回転する機構

よくある質問（FAQ)

Q1．ZDシリーズの真空機能は、単なる脱泡装置と何が違うのですか？

A．
ZDシリーズの真空機能は、脱泡を目的とした付加機能ではなく、
粉砕・混練・分散の進行と同時に真空プロセスを成立させるための設計です。
竪型構造による高い剛性と安定した乳棒軌道があるため、
真空下でも処理状態が乱れにくく、脱泡・濃縮・雰囲気制御を含むプロセス検討を再現性高く行えます。

Q2．真空にすると、粉砕や混練の挙動は変わりますか？

A．
はい、変わります。
真空下では材料中の気泡が除去されるため、乳棒と材料との接触状態が安定し、剪断や混練が均一に作用しやすくなる傾向があります。特にスラリーや高粘度材料では、大気圧下よりも処理ムラが抑えられるケースがあります。

Q3．「粉砕しながら濃縮する」とは、具体的にどのような使い方ですか？

A．
減圧により液体成分の沸点が低下するため、処理中に溶媒が蒸発し、固形分濃度が徐々に上昇します。
その状態で粉砕・混練を継続することで、粒子分散状態を保ったまま濃縮を進行させることが可能です。
濃縮後に材料を取り出し、乾燥工程と組み合わせることで、スラリーから粉体化までのプロセス検討にも利用できます。

Q4．不活性ガス置換は、どのような研究用途で有効ですか？

A．
真空引き後に窒素やアルゴンへ置換することで、酸素や水分の影響を抑えた環境で処理が可能です。
電池材料、金属粉体、触媒材料など、酸化や反応を避けたい材料の前処理に有効です。
また、雰囲気条件を制御した状態での粉砕・混合挙動の比較検討にも利用されています。

Q5．16ZD と 18ZD は、処理量以外にどのような選び分けポイントがありますか？

A．
16ZD は少量試料での条件検討や、実験水準が多い研究フェーズに適しています。
一方、18ZD は乳棒2本構成のため処理能力が高く、高粘度材料や処理量を伴う試作、スケールアップを見据えたプロセス検討に適しています。どちらも基本構造と真空機能は共通で、研究フェーズや処理量に応じた選択が可能です。