16ZD/18ZD号－真空型　竪型（自立型）－

• 石川式撹拌擂潰機の基本モデル＋真空機能が付加。
• 16ZDの推奨加工容量：0.4L。　18ZDの推奨加工容量：1.0L。
• 16ZDは、乳棒が1本のコンパクトタイプ。18ZDは乳棒が2本装着でき、擂潰性能が向上。
• 乳棒内にばねが内蔵されており、圧力をかけながら撹拌・擂潰可能。
• 真空（減圧）環境下で、高粘度体の脱泡が可能。
• 真空（減圧）環境下で処理ができるため、乾燥、濃縮処理時間が短縮可能。
  ※真空ポンプはオプション販売

• スラリー、ペースト、コロイドを分散、混練しながら濃縮、乾燥処理が同時にできるので、材料を固まらせることなく細かく粉砕。
• 溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の濃縮作業で乳棒の撹拌効果と粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。
• 真空による脱水効果を利用し、同時に粉体の粒子を粉砕、解砕をおこなうので、水和物から水分を取り乾燥させることも可能。湿気を嫌う材料の処理にも好適。
• 真空/減圧雰囲気、アルゴンや窒素ガスなどの不活性ガス置換雰囲気で濃縮、乾燥、脱泡、撹拌擂潰処理（撹拌、すり潰し、混練、分散、混練の同時処理）も出来るので嫌気性（酸素を嫌う）材料処理に好適。
• 乳棒が繰返し処理材料へエネルギーを加えることでメカノケミカル、メカニカルアロイ、メカノフュージョン等の化学合成、金属合成を促進する効果も確認。
• 冷却トラップを組み合わせることで、減圧下での濃縮・混合が可能になります。ロータリーエバポレーター（減圧濃縮装置）としての応用可能。
• 全固体電池材料開発に最適
• • 精密な混合・粉砕が可能：導電助剤、バインダーとの混合しながら、粉砕可能
  • 温度上昇しにくい：乳鉢の熱容量が大きいため、処理熱が材料に伝わりにくい
  • 真空環境下での粉砕・混合：酸化防止や湿気に敏感な硫化物の処理、バインダーとの混合
  • 効率的な少量試作：独自技術により0.5gの加工を実現
  • 均一な粒度分布を実現：負極材料では均一な粒度分布が重要でその混合・粉砕に最適

(*1) 回転方式「ＯＲ式」：乳鉢は回転せず、乳棒が二重回転しながら乳棒自身も自由回転する機構

※機械稼動をご覧頂く撮影のため本機はインターロック機能解除仕様

※参考：18号の動作映像