16ZD/18ZD号－真空型　竪型（自立型）－

•  粉砕・混合・混練・分散を1台で実現
  　異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。

• 「手ずり」の精密さを自動化で再現

  　高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現

•   複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術

  　傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で、繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム

• 脱泡と低温減圧処理による熱に弱い材料の効率的混錬・濃縮
  　真空環境下で沸点を下げ、加熱と同等の効果を得つつ、泡や気泡の除去を同時に実施。高粘度スラリーの均質混合や濃縮を可能にし、通常の濃縮器では難しい材料にも対応。

•  ガス置換による酸化・劣化リスクの低減と高品質処理

  　 窒素やアルゴンガスを用いた雰囲気制御で酸化反応を抑制。繊細な化学反応や生体材料の処理に適し、研究開発や精密製造現場の要求に応える。

• ※真空ポンプはオプション販売

• 高粘度スラリーの均質化と脱泡処理
  　 電子材料や接着剤、塗料などにおける、ペースト状配合物の分散・混練・気泡除去の一括処理

•  機能性フィラーや顔料の微細分散と混合処理

  　プラスチック、インク、コーティング材などの製造において、複数成分の均一混合と粒子分散を両立する前処理工程

•   試作材料の微量調整と組成最適化

  　 医薬品、化粧品、セラミックス、電池材料など、研究開発現場での少量試料の粉砕・混合・練り処理による配合検討

•  気泡の混入を抑えた樹脂・塗料の均質混合と品質安定化
  　真空下で脱泡しながら混錬を行うことで、塗膜や成型品の気泡欠陥を減少。仕上がりの均一性が向上し、電子部品や自動車部品など幅広い製品開発に適用可能。

• 酸化を防いだ機能性素材の安定処理と配合開発

  　窒素やアルゴンの置換雰囲気で酸化劣化を抑制。医薬品原料、化粧品、食品添加物など、酸化に敏感な材料の研究開発や製造工程での活用が期待される。

• 全固体電池材料開発に最適
• • 精密な混合・粉砕が可能：導電助剤、バインダーとの混合しながら、粉砕可能
  • 温度上昇しにくい：乳鉢の熱容量が大きいため、処理熱が材料に伝わりにくい
  • 真空環境下での粉砕・混合：酸化防止や湿気に敏感な硫化物の処理、バインダーとの混合
  • 効率的な少量試作：独自技術により0.5 gの加工を実現
  • 均一な粒度分布を実現：負極材料では均一な粒度分布が重要でその混合・粉砕に最適

(*1) 回転方式「ＯＲ式」：乳鉢は回転せず、乳棒が二重回転しながら乳棒自身も自由回転する機構

※機械稼動をご覧頂く撮影のため本機はインターロック機能解除仕様

※参考：18号の動作映像