16EB/18EB/20EB/22EB/24EB－加熱・冷却型　竪型（自立型）－

•  粉砕・混合・混練・分散を1台で実現
  　異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献

• 「手ずり」の精密さを自動化で再現

  　高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現

•   複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術

  　傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で、繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム

•   外釜循環による精密な温度制御と高粘度材料の効率処理
  　 電熱ヒーターと外部循環液の温度調整で乳鉢内材料の粘度を最適化。加熱・冷却双方に対応し、処理の安定性と再現性を高める。

•  加熱・冷却による化学反応促進と多様なプロセス適用力

  　反応速度や物性変化を制御しながら混練・分散を行うことで、研究開発から製造プロセスまで幅広い用途に対応可能

•  高粘度スラリーの均質化と脱泡処理
  　電子材料や接着剤、塗料などにおける、ペースト状配合物の分散・混練・気泡除去の一括処理

•   機能性フィラーや顔料の微細分散と混合処理

  　プラスチック、インク、コーティング材などの製造において、複数成分の均一混合と粒子分散を両立する前処理工程

•   試作材料の微量調整と組成最適化

  　 医薬品、化粧品、セラミックス、電池材料など、研究開発現場での少量試料の粉砕・混合・練り処理による配合検討

•  樹脂・接着剤の硬化反応速度評価と処方最適化
  　湯煎による温度制御で加熱・冷却しながら、硬化反応の進行を精密に観察。新規材料の開発や改良を加速し、量産前の最適条件検討に活用。

• 高分子スラリーやペーストの温度依存性を踏まえた均質混練・分散試験

  　 粘度変化に応じた温度設定で、材料特性を損なわず均質な分散を実現。エレクトロニクス材料や機能性塗料の研究開発に適合。

• 全固体電池材料開発に最適
• • 精密な混合・粉砕が可能：導電助剤、バインダーとの混合しながら、粉砕可能
  • 温度上昇しにくい：乳鉢の熱容量が大きいため、処理熱が材料に伝わりにくい
  • 効率的な少量試作：独自技術により0.5 gの加工を実現
  • 均一な粒度分布を実現：全固体電池材料では均一な粒度分布が重要でその混合・粉砕に最適

石川式攪拌擂潰機（カクハンライカイ機）は「攪拌」「分散」「混錬」「混合」「混錬」「粉砕」「破砕」を同時処理が可能。

これにより、撹拌機、分散機、混練機、粉砕機等専用機では実現出来ないメカノケミカル、メカニカルアロイの様な処理効果を確認。

独自の構造で、粒径均一性、混合均一性を実現。

(*1) 回転方式「ＯＲ式」：乳鉢は回転せず、乳棒が二重回転しながら乳棒自身も自由回転する機構

※装置写真の塗装色はオプション　標準色は若草色（マンセル値7.5GY7/4.5）

※機械稼動をご覧頂く撮影のため本機はインターロック機能解除仕様

22EBの動作映像