13号-大型乳鉢 加熱・冷却対応型 乳鉢傾斜型-


石川攪拌擂潰機 13号 大型鉢 加熱冷却対応型 鉢傾斜型

13A型乳棒軌跡アニメーション(早送り)

13AA型乳棒軌跡アニメーション(早送り)

13B型乳棒軌跡アニメーション(早送り)

13号

大型乳鉢 加熱・冷却対応型 乳鉢傾斜型

特長

  •  粉砕・混合・混練・分散を1台で実現
     異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。

  • 「手ずり」の精密さを自動化で再現

     高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現

  •  複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術

     傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で、繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム

  • 鉢傾斜機能と液体循環温調機能の融合による作業性と処理安定性の両立
     傾斜型鉢構造で材料の投入・回収が容易なうえ、ジャケットによる加熱・冷却循環が混練物の物性を安定制御。作業効率と品質安定を同時に実現。

  • 中〜大容量処理に対応した多用途型温調混練装置

     20150Lの幅広い容量ラインアップで、化学・材料・食品など多様な分野の高粘度材料処理に対応。加熱・冷却制御で反応促進や粘度調整が可能。

好適使用事例

  • 温度管理が必要な高粘度食品原料の大量加工
    加熱・冷却を駆使しながら、粘度変化の激しい食品原料(例えばシロップ、ペースト、ソース類など)を均一に混練。鉢傾斜により材料の取り扱いもスムーズで、大量処理の現場で生産効率と品質安定を両立。

  • 温度制御と効率的材料投入が求められる化学系複合材料のバッチ処理

    反応熱のコントロールが必須な樹脂や接着剤、顔料ペースト等の複合材料を、加熱・冷却しながら均一に混練。鉢傾斜による迅速な材料交換・清掃で連続的なバッチ生産にも最適。

  •   高粘度スラリーの均質化と脱泡処理
     電子材料や接着剤、塗料などにおける、ペースト状配合物の分散・混練・気泡除去の一括処理

  •  機能性フィラーや顔料の微細分散と混合処理

      プラスチック、インク、コーティング材などの製造において、複数成分の均一混合と粒子分散を両立する前処理工程

  •   試作材料の微量調整と組成最適化

     医薬品、化粧品、セラミックス、電池材料など、研究開発現場での少量試料の粉砕・混合・練り処理による配合検討

  • 全固体電池材料開発(試作)に最適
    • 精密な混合・粉砕が可能:導電助剤、バインダーとの混合しながら、粉砕可能
    • 温度上昇しにくい:乳鉢の熱容量が大きいため、処理熱が材料に伝わりにくい
    • 効率的な少量試作:バッチ式での試作可能
    • 均一な粒度分布を実現:全固体電池材料では均一な粒度分布が重要でその混合・粉砕に最適

石川式攪拌擂潰機(カクハンライカイ機)は「攪拌」「分散」「すりつぶし(擂潰)」「混合」「混錬」「粉砕」「破砕」を同時処理が可能な機械。

これにより、撹拌機、分散機、混練機、粉砕機等専用機では実現出来ないメカノケミカル、メカニカルアロイの様な処理効果を確認。

独自の構造で、粒径均一性、混合均一性を実現。

  • 乳鉢の材質
    ‐砲金:素材の硬度が比較的に柔らかいので、ソフトな擂潰に好適
    ‐ステンレス:衛生的で食品等に最適
    ‐鋳鉄:鉄素材のため、万能な素材

13号 諸元

型式 13A 13AA 13B 13C
回転方式 OR式 (*1) ・FR式 (*2)
乳鉢 材質 磁器・金属(*3)  金属(*3) 
内径 (mm) 584 762 914 1067
深さ (mm) 330 381 457 495
加工容積 (L) 20 60 100 150
機械外寸 奥行 (mm) 1250 1440 1700 1930
幅 (mm) 1350 1600 1700 1900
高さ (mm) 1600 1780 2050 2150

電源

三相200V(kW)

0.75 1.5 2.2
乳棒数 3

(*1) 回転方式「FR式」:乳鉢は回転せず、乳棒が二重回転しながら乳棒自身もモータで農奴的に回転する機構。

(*2) 回転方式「OR式」:乳鉢は回転せず、乳棒が二重回転しながら乳棒自身も自由回転する機構。

(*3) 金属は砲金、鋳鉄、ステンレス材料の中から選択可能。

製品の動き

※機械稼動をご覧頂く撮影のため本機はインターロック機能解除仕様

※参考:同じ磁器乳鉢の6号の動作映像

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13号カタログ
3-6.大型機_13号カタログ.pdf
PDFファイル 528.8 KB

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